私たちは、約束を守り、動き続け、改善し続けます。
顧客にとって価値があるか。社会に対して誠実か。
すべての判断はここから始まります。
この積み重ねが、Safe Metalの信頼をつくっています。
Safe Metal は、150年以上にわたり、世界の主要な機械・輸送機器メーカーに向けて高付加価値鋳鋼部品を供給してきました。
現在は **ヨーロッパ、アメリカ、アジアの3大陸に9つの生産拠点（鋳造7拠点、機械加工2拠点）**を展開し、年間78,000トン以上の鋳鋼部品を生産しています。
日本の製造業調達が直面する供給リスク、品質リスク、技術リスクに対し、Safe Metal は 設計から供給までを一体で捉えたターンキーソリューションを提供することで、実行力ある選択肢を提示します。
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CSR戦略— 持続可能な価値創造への取り組み
Safe Metal は **co-design（共同設計）**の専門企業として、最終用途を踏まえた部品設計の最適化を行っています。設計・営業・品質の各機能が連携し、顧客ごとに最適な解決策を構築します。
高度なIT基盤と多能工チームにより、使用条件下での挙動検証や生産条件のシミュレーションを実施し、不具合の未然防止と立上げリスク低減を図ります。
最終形状での試作品製作と、量産を見据えた条件検証により、試作から量産までのスムーズな移行を支援します。
要求される強度・耐久性・加工性に応じた 合金設計を行い、製品性能と製造安定性の両立を実現します。
Safe Metal は、数グラムの小型部品から数トンに及ぶ大型部品まで、幅広い重量レンジの鋳鋼部品を製造しており、年間生産能力は 78,000トンに達します。製品サイズやロット規模を問わず、安定した供給が可能です。多拠点生産による供給継続性（BCP）
ヨーロッパ、メキシコ、中国に展開する9拠点は、それぞれが補完的な役割を担い、生産条件やリスクを考慮した柔軟な拠点選定を可能にしています。
Safe Metal は、鋳造から 熱処理・機械加工・塗装までの後工程を含めた一貫対応を行い、単品部品から 複雑なサブアセンブリまで対応しています。これにより、調達管理の簡素化とリスク低減を実現します。
単なる部品供給ではなく、工程削減や一体化設計を通じて、トータルコスト（TCO）最適化の観点から最適な解決策を提供します。
累積的な経験
Safe Metal は 年間35,000トンのスクラップをリサイクルし、鋳鋼部品製造に使用する 鋳型砂の90%以上を再利用しています。 欧州規制に準拠した環境・品質マネジメントのもと、継続的な技術投資と改善を行い、長期的に信頼されるサプライヤーであり続けることを目指しています。
