Safe Metal
Qui sommes-nous
Safe Metal, leader mondial pour les composants acier moulé en sable à vert
Filiale du Groupe Safe, industriel international de premier plan, Safe Metal est leader mondial pour les composants acier moulé en sable à vert.
Sur chacun de ses marchés, Travaux publics et mining, Poids lourds routiers, Transport ferroviaire, Manutention et levage, Engins agricoles, Véhicules de Défense, Safe Metal accompagne ses clients dans une démarche de co-conception de produits répondant à leurs besoins de composants en acier moulé.
Des solutions clés en mains développées pour chacun des marchés de nos clients
Les composants de forme en acier, produits par Safe Metal bénéficient d'un savoir-faire qui s'appuie sur :
- 8 usines (6 fonderies et 2 sites spécialisés dans l'usinage), réparties en Europe, au Mexique et en Chine, performantes et complémentaires, d’une capacité totale de 58 000 tonnes de produits par an ;
- des équipes internationales et pluridisciplinaires capables de proposer des solutions et des services optimisés à tous les fabricants mondiaux ;
- un engagement constant dans le progrès technique et l’innovation pour développer les produits et les processus de production de demain.
Notre histoire
Plus de 50 ans de culture industrielle et de croissance internationale
Activité d’origine du Groupe Safe, la fonderie a forgé la culture industrielle de l’entreprise. La vision de Marc Génot poursuivie et amplifiée par Gérard Mura a été de continuellement maintenir le leadership technologique des équipes et des équipements pour offrir aux clients un service global et personnalisé accompagnant les besoins des marchés sur lesquels ils s’investissaient. C’est dans cette perspective qu’à partir des usines de l’est de la France, Safe Metal a acquis une notoriété de spécialiste des composants en acier moulé réalisés en sable à vert dans le monde.
Constitution des Aciéries et Fonderies de l’Est
Fusion de 2 sociétés familiales créées en 1918, et exerçant une activité de production d’acier moulé sur modèles : Aciéries et Fonderies du Doubs (Sainte-Suzanne) & Fonderie Maître (Colombier-Fontaine)Acquisition des Fonderies et Aciéries Electriques de Feurs
Elles seront par la suite renommées Feursmétal puis Castmetal Feurs.Création de la société FWF
Aciéries et Fonderies de l’Est devient AFE. Création de la société Feurst (Feurs – France)
Société de distribution spécialisée dans les pièces d’usure pour les engins de Travaux Publics. Création de la société FWF de Mexico (Cuauhtémoc- Mexique)
Rachat des actifs d’une société chinoise pour créer la société AFE Métal Castings Xuzhou (Xuzhou – Chine)
Devenue ensuite Castmetal Xuzhou AFE change de nom et devient Safe. Les branches sont aussi renommées
Les dénominations sociales des sociétés de Branches sont harmonisées autour d’une racine commune : Castmetal, s’ajoutant ensuite le nom de la ville où est implantée l’usine.Création de la société Castmetal Vitoria (Vitoria – Espagne)
Après acquisition des actifs de la fonderie d’acier Novacero. Création de la société Castmetal Leon
Par reprise des actifs de la fonderie Endaki Tecnocast (La Robla – Leon – Espagne). Déploiement de la démarche Industrie 4.0
Pour accélérer la croissance du Groupe et lancer un programme de nouvelles acquisitions industrielles.Vente de la société Castmetal Leon
Acquisition du groupe Mécanique2L
La Branche Safe Metal poursuit son plan stratégique d’intégration de valeur avec l’acquisition du groupe Mécanique2L, spécialiste reconnu dans l’usinage.0 ans
d'expériences cumulées
Savoir-faire
Implanté au plus près de ses clients à travers le monde, Safe Metal est le leader Mondial de la fonderie d’acier à haute valeur ajoutée pour les marchés de la mobilité, de la manutention et de la construction. Partenaire pérenne qui investit sur une création de valeur durable, Safe Metal fournit à ses clients des solutions clé en main. Fort d’une expertise et d’une expérience bâties en 150 ans, Safe Metal accompagne ses clients de la conception à la mise en service pour des pièces du gramme à plusieurs dizaines de tonnes.
Chaque année, Safe Metal produit plus de 58 000 tonnes de pièces dont les poids unitaires varient de quelques grammes à plusieurs tonnes selon les applications.
Inscrit dans une démarche responsable d’économies de la ressources, Safe Metal recycle 35 000 tonnes de ferrailles issues pour l’essentiel de l’industrie automobile et plus de 90 % des sables utilisés pour le moulage des composants en acier.
De quelques kilos à plusieurs tonnes, en fonction des dimensions, du poids des pièces et de la taille des séries, la production est orientée, par le réseau commercial, et les bureaux d’études vers l’unité disposant du chantier de moulage et des technologies les plus adaptés.
Spécialiste de la co-conception et de la production sur-mesure, Safe Metal se donne pour mission d’offrir à ses clients la solution la plus adaptée en termes économiques et de faisabilité.
Les équipes Safe Metal fonctionnent en réseau au plan international (Europe, Amériques, Asie) en associant leurs fonctions commerciales, projets et qualité à celles de leurs clients dans une démarche de co-développement.
Pour simplifier la chaîne globale et en améliorer l’économie, Safe Metal propose une large gamme de prestations allant du composant simple au sous-ensemble complexe.
Safe Metal propose aussi ses compétences de services et de conseils.
Grâce à des moyens informatiques puissants, et des équipes poly-compétentes Safe Metal est en mesure :
- D’optimiser le design des pièces en fonction de l’application finale,
- De vérifier leur tenue sous contraintes d’utilisation,
- De simuler de façon fiable les conditions de production afin de prévenir les défauts,
- De réaliser des prototypes à la forme finale,
- De concevoir les alliages adaptés aux contraintes demandées.
Safe Metal dispose d’une expérience maîtrisée de l’ensemble de ses process, et accompagne ses clients jusqu’aux phases de finition :
- Traitement Thermique
- Usinage
- Peinture
- …
Recherche
et développement
Recherche et développement
L’organisation technique Safe Metal est composée de deux pôles distincts :
- D’une part, le développement de nouveaux produits décentralisé sur les sites de production afin d’optimiser la souplesse et la réactivité.
Fort d’une trentaine d’ingénieurs répartis dans les fonctions Bureau d’études et Méthodes industrielles, Safe Metal développe tous ses outillages en filière numérique 4.0. Du calcul mécanique avec co conception en passant par l’utilisation de logiciels de pointe comme la conception topologique, jusqu’au scan 3D des pièces prototypes, Safe Metal est à la pointe des systèmes numériques de conception et de simulation (mécanique et fonderie) et ce jusqu’aux postes de travail dans les lignes de production.
- D’autre part, la R&D centralisée, s’attèle aux aspects plus fondamentaux.
Fort d’une dizaine de personnes dont une majorité de PhD en métallurgie, la R&D Safe Metal s’axe sur trois missions au profit de deux objectifs. Les missions de la R&D sont l’expérience qui permet de supporter, d’abord l’expertise au service des clients internes et externes (Bureau d’études, métallurgie, Qualité, Contrôles non destructifs…), et ensuite l’innovation de rupture.
Ces missions ont pour cibles l’amélioration, l’excellence et l’innovation tant sur le plan du process que sur celui des produits que nous proposons à nos clients.
Centralisée depuis 2010 la R&D Safe Metal s’appuie sur un réseau de partenaires étoffé afin de rester à la pointe de la technologie en fonderie d’acier et de proposer des solutions innovantes.
L’équipe forte d’une dizaine de personnes travaille en étroite collaboration avec des laboratoires privés et des entreprises fournisseurs de fonderies. Mais aussi avec des universités à la pointe de la recherche tels le pôle matériau ENSAM / ECAM avec lequel un LABCOM (Laboratoire Commun) doit voir le jour en 2020.
Les partenariats R&D existent également avec les mines de Saint Etienne, l’UTBM de l’université de Belfort Montbéliard, l’Université d’Aix Marseille via le laboratoire de l’IUSTI ainsi que l’AGH, université des Mines et de la Métallurgie de Cracovie.
Coté institutionnels, outre la participation à divers projets des pôles de compétitivité français, Safe Metal est membre via ses structures aux US et au Mexique de la prestigieuse SFSA (Steel Founders Society of America) où l’équipe R&D propose chaque année des communications scientifiques et techniques de haut niveau.
Avec ses clients Safe Metal dispose en co-détention d’une quinzaine de brevets actifs sur des domaines aussi variés que les outils de pénétration pour godets d’excavatrices et de chargeuses (GET) ou encore les pièces pour système de freinage ferroviaires (TGV et TER) avec la SNCF. D’autres innovations technologiques avec ses clients n’ont pas fait l’objet de dépôts de brevets mais ont permis des sauts technologiques dans tous les marchés de Safe Metal, poids lourds, bus, défense, ferroviaire, engins de travaux publics et de mines, agricole et levage manutention.
Bien que l’industrie de la fonderie ne soit pas considérée comme une industrie de recyclage indispensable au monde de demain, Safe Metal œuvre depuis longtemps dans ce domaine, et détient la certification ISO 14001 depuis une dizaine d’années.
Pour preuve aujourd’hui plus de 98% de ses matières premières sont issues de recyclage (ferrailles ou déchets des autres industries concurrentes telles la forge ou la mécano soudure).
Coté process de moulage, contrairement à la pratique usuelle en fonderie d’acier qui utilise des moules en sable à prise chimique (résine furanique (famille des dioxines), résine phénolique etc.) Safe Metal est leader mondial de la production de pièces en acier moulées en sable à vert, 99% de ses moules sont composés de sable (87%) d’argile (10%) d’eau (3%) et d’adjuvants amylacées (<0,5%) issus des résidus agroalimentaires du maïs. Les sableries de Safe Metal recyclent 99% du volant de sable utilisé pour la fabrication des moules.
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